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打桩淤泥处理设备

一、打桩淤泥处理设备结构设计:

1、超长的重力脱水区

经过化学紫凝处理后的污泥经布料器均布于网带上,大量的自由游离水将在此阶段脱除,由于设计了足够的长度,因而对进料污泥的波动具有较大的承受能力,该区由于设计了恰当的倾斜角,促使泥层上部的游离水回流,延长了处理介质在重力区上的停留时间,重力脱水区配有多级犁耙,将滤带上的泥层顺序搅翻,犁成多条滤水路径,加快泥层中游离水的过滤速度,保证尽多地滤掉游离水份。本机重力脱水段设有的多级犁耙,可根据不同污泥性质和特性,随机调整配置。

2、斜式超长楔形区

超长的斜式楔形区是本公司设计的又一特点,经过重力脱水区的污泥,在进入挤压区之前,必须对其进行充分的预压脱水,否则在挤压区突然加压的情况下,将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄,该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成楔形区的夹层,对其进行循序缓慢地预压递增,使泥层中的残余游离水份减至,随着上下两条网带的缓慢前进,两条网带的上下距离逐渐减少,中间的泥层逐渐变硬,对外部压力的承受能力逐渐提高。楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协调,确保经预压的滤饼能很好的过滤到高压区。设计的斜式楔形区对不同含水率的污水均能适应,效果尤为显著。

3、污泥挤压脱水区

该区设有很多根辊径递减的挤压辊,根为多孔超大辊径预压过滤辊,为滤饼由低压区顺利进入辊径的递减高压区提高了平稳的过度,上下两条网带在经过由多辊交错形成的S形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水份绝大部分挤榨滤除,该区挤压辊布置紧凑,尽量减少辊距以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象。


二、打桩淤泥处理设备工作步骤:
①、污泥调理系统:泥浆泵输送至污泥沉淀,沉淀后经过垃圾分离机和细沙回收处理后通过自流或污泵至污泥调节池中,然后向污泥调理池自动投加改性剂及固化剂,进行混合搅拌对污泥进行改性处理。经过投放化学药剂搅拌处理后,泵送至浓缩塔,水与泥出现分离,然后把分离的清水排至清水池,循环再利用或达标排放!

②、污泥预脱水:在完成初次水与泥分离后,再把泥浆泵送到加长的重力预脱水区的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥。

③、污泥压滤:不流动状态的污泥随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来,最后形成含水娇小的滤饼排出,使得污泥含水率压滤至60%以下。

④、污泥卸泥及堆放:完成压滤后,系统将进入自动卸泥流程,将压滤后的污泥通过输送带输送干化污泥堆场进行堆放。由于污泥中的固化剂作用,污泥在堆放两天后,其它含量水率将低于60%。

 

三、打桩淤泥处理设备运行检查:
1、检查有冲洗水,不能干运行设备(冲洗水必须清洁,最小工作压力不能低于5公斤)。

2、检查是否有压缩空气(最小工作压力为6公斤)。

3、检查是否有污泥,检查絮凝剂制备系统,检查絮凝剂与污泥的匹配性。

4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确,检查是否有任何螺栓松动,如有要及时旋紧。

5、检查刮刀是否处于最佳位置。支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。

6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况,如果必要,调偏阀和空气压力须调整。如有跑偏现象,需检查气管内是否存水,或者气动阀门启闭不灵活。

 

四、打桩淤泥处理设备的优势:

1、可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,不会堵孔。

3、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本

4、旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩液体澄清等工作。

5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。

6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。

7、可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。

五、打桩淤泥处理设备的质量保障:

  打桩淤泥处理设备机常用设备为:打桩污泥脱水机,它能有效地对土碴进行分离,利于控制泥浆指标,利于泥浆的重复使用,有利于提高工程质量,同时节约造浆材料,降低施工成本。

  公司生产的打桩泥浆处理系统主要设备是打桩污泥脱水机,泥浆处理系统由加药系统、细砂回收系统,加药系统,排渣系统,回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。打桩泥浆脱水压滤机处理碴浆能力可视需求选购不同型号打桩污泥脱水机,定制加工、质量有保障。

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